安定性はすべての化学製品にとって重要なパラメータですが、電着塗装液にとっての安定性とは何を意味するのでしょうか？これは、特定の電着塗装条件下で性能要件を満たす塗膜を生成する浴液の能力を指します。Holsenでは、研究開発と生産の両方において、元の電着塗料と浴液の安定性を厳密にテストしています。必要なパラメータを満たした後でのみ、製品は正式な生産が承認され、電着塗装メーカーによる品質保証の前提条件となります。
浴液安定性の加速試験方法
1. 適用範囲と説明
この方法は、電着塗装浴液の希釈安定性を測定するために使用され、特に周囲温度での安定性を評価します。
2. 材料と設備
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ブリキ板（またはリン酸処理板）
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8Lプラスチック計量カップ
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温度計
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恒温水槽
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電気泳動電源
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接続ワイヤー
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陰極棒
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鉄線
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恒温乾燥オーブン
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マグネチックスターラー
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精密スターラー（または定速スターラー）
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試験対象の電気泳動浴液
3. 試験手順
3.1 製品の配合スキームに従って、8Lの浴液を準備します。
3.2 浴液循環24時間後、浴液パラメータ（pH、導電率、固形分、溶剤含有量など）をテストします。
3.3 循環時間が増加するにつれて、最初の日の膜厚に近い膜厚を維持するために、電圧を上げる必要がある場合があります。
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1～5日目：120～130V
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6～10日目：約150V
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10～15日目：約180V
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15日以上：200V（電圧調整範囲はあくまで参考であり、オペレーターは製品特性に基づいて調整する必要があります。）
3.4 最初の準備日から、初期液面を維持するために毎日脱イオン水を加えます。試験に使用した残りの浴液はすべて浴に戻します。
3.5 最初の24時間の循環試験後、試験パネルを準備し、1日おきにパラメータを測定します。
3.6 pH、導電率、固形分、溶剤含有量を4日ごと（週に1回）にテストし、塗膜の塗布が困難になったときに溶剤含有量を記録し、溶剤補充の基礎として使用します。
3.7 浴液パラメータ、パネルの外観、膜厚、光沢、および浴の調整を記録した詳細な循環記録レポートを完成させます。
3.8 循環完了後、速やかに浴液追跡、性能試験報告書、および要約をまとめます。
4. 結果の解釈
4.1 循環終了時に浴底に沈殿や沈降が発生せず、パネル表面にピンホールや粒子などの欠陥が見られない場合、浴液の安定性は良好と評価されます。沈殿や沈降が発生した場合、またはパラメータの変化が指定範囲を超えた場合、安定性は不良と評価されます。
4.2 電圧上昇が50%以下で、最終日のパネル膜厚が初日の膜厚に近い（2～3μmの差以内）場合、塗膜の塗布は良好と評価されます。4～6μmの差は可、6μm以上の差は不良と評価されます。電圧上昇が50%～70%の間で、最終日の膜厚が初日と3μm以下の差の場合、可と評価されます。3μm以上の差は不良と評価されます。
注意事項：
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マグネチックスターリングは浴液の経時変化と沈殿を加速し、通常4週間以内の循環安定性を迅速にテストするのに適しています。機械的撹拌（精密または定速スターラーを使用）は、クライアント施設での現場循環条件を密接に模倣し、4週間以上のオープン循環試験に適しており、実際の使用中の安定性の変化をより正確に反映します。