塗装現場でワークの外観問題が発生した場合、まず根本原因を特定するための包括的な調査を行う必要があります。
1. 収縮（クレーター）
収縮欠陥は、湿った塗膜では見えませんが、乾燥後、基材を露出させる可能性のあるピンホール（直径0.5〜3.0mm）として現れたり（収縮）、基材を露出させずにクレーター状の凹みを形成したりします（クレーター/ピット）。これらの欠陥は、多くの場合、湿った塗膜内または塗膜上にある、埃、油、または非互換性のある粒子に起因し、クレーターの中心として作用し、塗膜の欠陥につながります。多くの場合、これらの欠陥は、金属基材の微小亀裂や微細孔など、塗装された基材の材料にも関連しています。
原因1：外部の油による電着塗膜の汚染。これはワーク表面に付着し、塗膜形成に影響を与えます。これは収縮の一般的な原因です。
対策：コンベアシステムとラックを検査し、油滴による汚染を防ぎます。電着装置の製造と設置から始めて、ワーク、設備、または浴液に汚染物質（例：油、シリコーンオイル、ワックス、グリース状炭化水素、接着剤）が付着しないようにします。新しい部品は、塗装プロセスに導入する前に汚染がないか検査する必要があります。
原因2：前処理中の不完全な脱脂により、濡れ性が悪くなり、乾燥した塗膜に収縮が発生します。
対策：前処理の洗浄プロセスを強化します。
原因3：浴液中の油または異物。電着塗膜の外観に影響を与えます。
対策：吸油綿または油除去フィルターバッグを使用して油を除去し、浴液から異物を除去し、浴の清浄度を維持して汚染を防ぎます。
原因4：添加時の電着塗料の混合が不均一で、浴液の成熟が不完全になり、塗膜品質が低下します。
対策：添加された電着塗料を完全に混合し、浴の循環を強化して完全な成熟を達成します。
原因5：リンス水中の油または不潔な乾燥オーブン（例：循環空気中の油）により、油が塗膜に付着し、乾燥後に収縮を形成します。
対策：リンス水を定期的に交換し、乾燥オーブンを清掃します。高温で揮発しない、オーブンチェーン軌道用の耐熱性オイルを使用します。
2. 粒子
粒子とは、電着塗膜表面に異物が存在し、乾燥後に硬い粒子や細かい目に見える粒子を含む粗いテクスチャになることを指します。
原因1：電着浴液中の大きな不純物。
対策：浴のろ過システムを検査し、浴液のろ過を強化します。
原因2：ワークショップ内の埃やその他の浮遊粒子が、滴下乾燥エリアのワークに付着する。
対策：埃の浮遊を防ぐために、ワークショップの清浄度を維持します。
原因3：乾燥オーブン内の埃や破片。
対策：乾燥オーブンを定期的に清掃します。
原因4：前処理中の不完全な洗浄。
対策：前処理のリンスと脱脂を強化します。
原因5：金属ワーク表面の粒子、例えばメッキ表面のバリやブリスター。
対策：吊り下げ前にワーク表面に問題がないか検査します。
3. 薄い塗膜
薄い塗膜とは、電着後、ワーク表面の塗膜が過度に薄く、色艶、隠蔽力、品質が不十分になることを指します。