アノードシステムは、浴液のpHと導電率の安定性を確保することで、電着塗装において重要な役割を果たします。これは、アノード液タンク、アノード液循環ポンプ、アノード液流量計、バルブ、アノードカバーなどの主要コンポーネントによって実現されます。アノードカバーにはアノードチューブとイオン交換膜が含まれており、電流は電流計で監視されます。
毎日のメンテナンスとケア
1. 24時間連続アノードシステム循環
電着塗装中または非塗装期間中に関わらず、電着槽に浴液が充填されている限り、アノード液は正常な循環を維持する必要があります。設備のメンテナンスによる生産停止中は、アノードDC電源を切り、システムを稼働状態に保ちます。
長期間の停止の場合は、生産再開前に既存のアノード液を排出し、新しいアノード液を準備して、ダイヤフラム電極の寿命を延ばし、アノードシステム内の細菌の増殖を抑制します。
2. アノード液の色検査
正常なアノード液は清浄で透明です。短期間での色の変化は、アノードシステムに潜在的な問題があることを示しています。
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アノード膜が損傷している場合、アノード液は濁り、浴液の色が流量計に付着します。
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アノード液が凝集物質で濁っている場合、細菌汚染の可能性があります。
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無色透明に近いアノード液が茶色またはほぼ黒色に変化した場合、ステンレス鋼アノードプレートの急速な腐食またはアノード液流量の不足を示しています。
3. 定期的な殺菌
毎週、特定の濃度の過酸化水素をアノードタンクに添加して殺菌し、各殺菌サイクルは少なくとも2時間持続します。システムが2日以上停止した場合は、運転再開前に一度殺菌を行います。
4. 電極検査
ダイヤフラム電極に、漏れ、コアの深刻な腐食、コアワイヤジョイントでの接触不良、または異常なアノード液循環などの問題が見られる場合は、直ちに正常な生産を確保するための措置を講じてください。
注：管状アノードのダイヤフラムがワークの傷やタンクからのこぼれによって損傷した場合、修理は一般的に困難です。影響を受けたアノードは、アノード液循環システムをオフにした状態で引き続き使用できますが、これによりアノードチューブの腐食が加速します。アノードの数が限られており、循環システムをオフにできない場合は、耐酸性の非充填接着剤（ABグルーや同様の充填剤を含まないものなど）を使用して、ダイヤフラムを一時的にパッチまたはシールして、アノード液循環を維持します。定期的なメンテナンス停止中に、損傷したアノードダイヤフラムを交換してください。
5. 電極洗浄
塗装品質を確保し、エネルギーを節約し、管状ダイヤフラム電極の寿命を延ばすために、約6ヶ月ごとに電着槽からダイヤフラム電極を取り外し、徹底的に洗浄します。
6. 電極交換
表面腐食が20％に達した場合、またはその長さが10％以上減少した場合は、ステンレス鋼管状電極コアを交換してください。
7. 電極調整
電着塗装生産中、316Lステンレス鋼電極を2〜3ヶ月ごとに180°回転させるか、ステンレス鋼電極と一緒にダイヤフラムカバーを回転させて、電極の寿命を延ばします。各回転中に、ステンレス鋼電極ワイヤの接続を確認してください。腐食によりアノードチューブが消耗すると、放出された鉄イオンがイオン交換膜を詰まらせ、抵抗とアノードチューブ電流が増加する可能性があります。腐食が臨界レベルに達したら、電極を交換してください。アノード膜とステンレス鋼電極チューブの典型的な寿命は2〜3年ですが、最適な使用期間は1年です。