塗装作業では、粒子や収縮（クレーター）などの一般的な塗膜欠陥が頻繁に発生します。これらの欠陥は、前処理工程と現場環境に密接に関連しています。これらの問題が発生すると、多くの場合、生産停止、ワークの再加工、および会社にとっての大きな損失につながります。
1. 粒子
粒子とは、乾燥した電着塗膜の表面にある硬く、粗い（または目に見える）粒子のことです。
原因:
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電着浴液中の沈殿物、凝集物、またはその他の異物の存在と、不十分なろ過。
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電着後の汚れたリンス水、またはリンス水中の過剰な塗料濃度。
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乾燥オーブン内の汚染、塗膜表面への粒子状の破片の落下。
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電着浴に入る前の汚れた被塗物、または不十分な後リンス。
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汚れた塗装環境。
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電着塗料の濡れ性の不足。
対策:
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粉塵汚染を減らし、浴液のろ過を強化します。すべての循環浴液がろ過装置を通過するようにし、理想的には25μmの精密フィルターバッグを使用します。浴内のデッドゾーンや露出した金属部分をなくし、pHとアルカリ性物質を厳密に管理して、沈殿、樹脂の析出、または凝集を防ぎます。
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電着後のリンス水の清浄度を向上させ、固形分含有量を可能な限り低く保ちます。下流から上流のタンクへのオーバーフローを維持し、浴液をろ過して泡を減らします。
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乾燥室、エアフィルターを清掃し、バランスシステムとエア漏れを確認します。
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電着前のワークのリンスを強化して、表面の残留物を除去します。イオン交換水リンスタンクのフィルターが詰まっていないか確認し、被塗物の表面の二次汚染を防ぎます。
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塗装環境、特に電着と乾燥室の間のエリアを清潔に保ち、空気中の粉塵の発生源を排除します。
2. 収縮（クレーター）
収縮は、電着塗装における最も一般的な塗膜の問題の1つであり、前処理における重要な懸念事項です。収縮が発生すると、多くの場合、バッチ品質の問題につながり、塗膜の外観と耐食性に影響を与え、製品品質に大きな影響を与えます。
収縮の種類と原因:
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粒子/繊維収縮: 低表面張力または固形異物（例：繊維または粒子）が湿った電着塗膜に付着することによって引き起こされます。これらの欠陥は、クレーターの中心に目に見える異物が特徴です。
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オイル誘発収縮: オイルやシリコーンなどの低表面張力物質が塗膜に付着することによって引き起こされます。これらのクレーターは、通常、中心に隆起した粒子がなく、基材を露出せず、0.5〜3mmの範囲です。このタイプは通常、塗膜が硬化する前に発生します。硬化後、油染みや浅いくぼみが生じる可能性があります。
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浴液収縮: 設備、環境要因、またはワークによる浴液の汚染が原因で、時間の経過とともに蓄積されます。このタイプは常にオイル誘発収縮を伴い、外観も同様です。その影響は最初は軽微ですが、毎月の浴液検査を通じて監視できます。
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気泡誘発収縮: 溶剤気泡または小さな泡が湿った塗膜表面に蓄積し、乾燥オーブンに入る前に完全にリンスまたは脱泡されなかったことが原因で、硬化後に基材を露出することが多い大きなクレーターにつながります。
対策:
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浴液の顔料とバインダーの比率を調整し、顔料ペーストを添加して顔料含有量を増やします。
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被塗物の脱脂プロセスの管理を強化して、リン酸塩皮膜の二次汚染を防ぎます。
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浴液循環システムにオイル除去ろ過を設置し、オイル汚染源を特定して排除します。
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後リンス水の品質の監視を強化し、フィルターバッグを定期的に清掃または交換して、ろ過品質を確保します。
3. 結論
塗装環境を清潔に保ち、塗装に有害な物質、特にシリコーンを含む物質（例：ケーブル、ドローイングオイル、防錆剤、溶接スラグ接着剤、シーラント）を排除します。塗装ワークショップで使用される原材料および補助材料、および関連する設備またはプロセスは、エステルケトンを含まないようにする必要があります。乾燥室を定期的に清掃し、乾燥室と循環熱風の清浄度を維持し、現場管理を強化します。