電着塗装は非常に人気のあるスプレー方法であり、金属ワークピースの塗装に最も効果的な技術の一つです。自動車、建設材料、ハードウェア、家電などの業界で広く利用されています。電着塗装ラインを使用する際には、塗膜の均一性と厚さに関して厳しい要件が課せられます。厚すぎても薄すぎてもいけません。しかし、客観的または主観的な要因により、プロセスのリアルタイム監視に失敗すると、塗膜が過度に薄くなることがよくあります。
以下に、薄い電着塗膜の一般的な原因
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とそれに対応する解決策を概説します。浴液中の固形分濃度の低下：
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固形分濃度をプロセス仕様の範囲内に増加させます。浴温度がプロセス範囲を下回っている：
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熱交換器を定期的に清掃し、加熱システムと温度センサーに異常がないか確認します。浴温度をプロセス範囲内に維持します。電着電圧が低い：
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電着電圧を上げます。塗装時間が短い：
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塗装時間を長くします。浴のpH値が低い：
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pHを適切な範囲に調整します。浴の導電率が低い：
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ウルトラフィルトレートの排出量を減らします。電極接触不良または損傷：
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電極板の腐食やスケールを検査し、電極を定期的に清掃または交換します。ワークピースの電気的接触不良; ハンガー接触点への塗料の付着：
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ワークピースの電気的導通を確認し、ハンガー接触点から塗料を除去します。循環流に浮遊する軽量ワークピースによる導電性の低下：
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ワークピースとハンガーの接触を確実なものにします。電源接触不良（低電流）：
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電源と端子接続を検査します。カソードとアノードプレートの比率が不適切：
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カソードとアノードの面積比を一般的に4：1から2：1の間に維持します。アノードプレートまたはチューブの著しい腐食：
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アノードプレート/チューブを検査し、腐食した部分を交換します。浴液中の有機溶剤含有量が低い：
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溶剤を添加してプロセス範囲内にします。浴液の経年劣化; 過度に高い湿潤膜抵抗と低い導電率：
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新しい材料を補充し、浴の回転を加速します。低電圧と過度に短い塗装時間：
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塗装電圧を上げ、時間を長くします（通常、膜厚の要件に基づいて2〜3分）。アノード液の導電率が低い：
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アノード液の導電率を上げます。電着後のUFリンス時間が長すぎて再溶解が発生する：
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UFリンスまたはポストリンスの時間を短縮します。一部のウルトラフィルトレートを排出し、脱イオン水で補充して再溶解を防ぎます。浴のpHが低く、MEQ値が高い：
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ウルトラフィルトレートを排出し、新しい材料を補充します。過度に厚いリン酸処理膜による高抵抗：