工業自動化の急速な進歩により,コーティング工場は前例のない生産量と製品品質の水準を追求しています,産業生産において,効率性や環境に優しい環境は重要な地位を占めています.カソド色電波膜の不均質な色は,製品の美学と市場競争力に深刻な影響を及ぼす繰り返しの問題ですこの記事では,この現象の原因,対処方法,予防対策について説明します.
不 均一 な 色 の 表現
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単一の製品における色深度の変化
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商品の溝と平らな表面の色差が大きい場合
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商品のラック全体で,上部が明るく,下部が暗く,上部と下部が暗く,中部が明るく表示されます.
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前面 (電極プレートに向いている) の色が暗く,後ろの色が明るく.
原因 分析
1異常な浴液パラメータ:
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高伝導性またはpH,不適切な固体含有量,常に制御されていない過度に高い浴室温度,または不均衡な溶媒含有量
2電気塗料とカラーペストの品質:
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塗料やカラーペストの分散が悪かったり,色素と結合剤の比率が不均衡だったり
3適正でない事前処理
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表面の酸化痕跡や工品の不完全な清掃
4電気フィールドの分布問題:
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浴場内の電場分布が不均等か,アンードプレートと工件間の距離があまりにも近い場合.
5調理条件が悪い
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オーブンの温度が不均等で,温度が大きく偏り,調理結果が不一致する.
処理措置
1. 試験と調整 バン液体のパラメータ:
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1.1:固体含有量,導電性,pH,温度,溶剤含有量などの浴場パラメータを測定するために,専門的な機器を使用して,正常範囲内に保ちます.
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1.2:高伝導性またはpHの場合は,超濾過排水を行い,標準値に調整するために純粋な水を加えます.
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1.3:固体含有量が少ない場合は,新鮮な電化塗料を加える.溶剤含有量が高すぎたり低すぎたりすると,超濾過または溶剤添加によって調整する.
2. 前処理プロセスを最適化:
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2.1:脱脂と洗浄手順を強化し,作業部品の表面が清潔で残留物がないことを確認します.
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2.2:水質を維持するために,予処理水を定期的に交換します.
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2.3:予備処理プロセスによる電球熱浴の汚染を最小限に抑える.
3電子ホルゼーション環境を改善する:
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3.1:電場遮蔽を避けるため,アンードプレートと作業部件間の距離を少なくとも20cmに調整する.
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3.2:作業部件が電場の中央線に並行して両電極から等距離に位置することを確認する.
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3.3:洗面液の流通を向上させ,電泳効果を向上させるため混ぜる.
4調理条件を最適化する
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4.1:オーブン の 温度 を 定期的に 検査 し,調整 し て 均一 化 と 適合 を 確保 する.
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4.2:オーブンの内部での温度分布を改善するために循環装置を設置します.
5原材料とサプライヤー管理:
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安定した 品質 の 電気 塗料 や 塗料 ペスト を 供給 する 信頼できる 業 者 を 選べ.原材料の性能の変化や最新の生産技術について常に情報を得るため,供給者と定期的に連絡をとる..
予防 措置
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データ駆動管理電子熱化生産のためのデータ駆動メンテナンスを実施し,浴場パラメータと製品品質をリアルタイムで監視する.
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定期的なメンテナンス:施設内の人員による日々のメンテナンスを強化し,浴場のパラメータを定期的にチェックし調整し,設備を清潔に保つ.
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供給者との連携高品質のサプライヤーとの長期間のパートナーシップを確立し,安定した原材料供給と技術支援を確保する.
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定期的な検査と訓練浴液や製品の定期的な試験を実施し,問題を迅速に特定し解決し,作業能力と問題解決能力を向上させるため,従業員の訓練を強化する.
結論
カソド色電波膜の不均質な色に対処するには,洗面液のパラメータ,塗料と色ペストの品質,予備処理プロセス,電気熱性環境科学的分析,正確な介入,効果的な予防措置により,電気熱剤の品質と市場競争力が著しく向上できる.