高効率で環境に優しい表面処理技術である電圧塗装は,自動車,家電,建設などの産業で広く使用されています.コーティングプロセス中に工品に泡が出ることは,美学的な品質に影響を与えるだけでなく,耐久性と性能に潜在的な脅威をもたらす重要な問題です..
泡 の 原因
1基板の問題
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表面汚染:油,水の汚れ,塵,または基板表面の他の汚染物質は,電球分解中に完全に除去されない場合があります.これらの汚染物質は,焼く際に熱で膨張し,泡を形成します.残り の 清掃 剤 や 処理 前 の 化学物質 も 泡 を 作り出す こと が できる.
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表面の荒さ:表面の過度のか過度の荒さは,コーティングの粘着に影響を与えます.高度の荒さは,コーティングが表面の沈み物を完全に覆うのを妨げ,弱点を作り出す可能性があります.低かさで機械的な結合が減少する調理中に泡が沸きます
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基板材料:過剰な毛穴や微細な裂け目があるような材料は,電化塗装に不適合です.これらの欠陥は,電球化中に塗料で埋められるが,コーティングの縮小により焼く時に露出する.泡を形成する
2エレクトロコート問題
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塗料の質:油漆 の 質 が 劣り たり,泡 が 過剰 に 増える,汚れ が 増える,または 揮発性 な 成分 が 増える など,調理 の 間 に 溶け出す 成分 の ため に 泡 が 出る こと が でき ます.
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塗料の成分:樹脂と固化剤の比率や溶媒の含有量が不適切であるような不適切な配列は,固化と粘着に影響を与え,泡を起こす可能性があります.
3プロセスに関連する問題
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電気熱電圧と時間:過剰な電圧や長時間電泳により 厚すぎたコーティングが生み出し,焼肉中に内部ストレスを増やし,泡が生じます.
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調理温度と時間:十分な調理温度や時間がない場合,完全に固化できず,泡が出る.過度の温度や時間がある場合,表面が早速固化することがあります.内部溶媒や水分を閉じ込め,泡を形成する.
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清掃と洗浄:電気泳術前後には 適切な清掃や洗浄が行われなければ 汚染物や質の悪い洗浄水が残り,泡が生じます.
解決策
1材料の準備を最適化する
表面の清潔性を向上させるため,適切なクリーニング剤と技術を使用して,油,水の汚れ,その他の汚染物質を除去する.基板材料に基づく予備処理プロセスを調整する.砂吹きや磨きなど表面の荒さを最適化するために
2. 高品質のペイントを選択:
安定した,よく作製された電波を選択します. 泡,不純物,または揮発性成分を最小限にします. 例えば,私たちのジングトゥJT-7800 電動コート.
3. プロセスパラメータを調整:
適度なコーティング厚さと完全な固化を確保するために,塗料の特性と基板条件に基づいて適切な電球相撲電圧,時間,調理温度,および持続時間を設定する.
4プロセスモニタリングを強化する
塗装プロセス全体で厳格な監視とテストを実施し, 清掃機器,洗浄水質,塗料品質の定期的な検査を含む.問題を迅速に特定し解決する.
5環境条件を改善する:
温度,湿度,空気清潔などの安定した適切な作業場環境を維持し,外部の要因がコーティング品質に影響を及ぼすことを最小限に抑える.
結論
電圧塗装された工品の泡は,最適化された基板の準備,高品質の塗料の選択,調整されたプロセスパラメータ,強化された監視電気塗装のプロセスを継続的に改良することで,泡が大きく減少し,製品全体の品質が向上します.