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x商品の詳細
| 容器の大きさ | 生産ニーズに基づいてカスタマイズ | 超濾過システム流量 | 1〜2m3/h |
|---|---|---|---|
| 循環ポンプ流量 | 20〜40m3/h | 治癒温度 | 160-180 °C |
| 癒し の 時間 | 20-30分 | 電源容量 | タンクサイズと電圧要件に基づいてカスタマイズ |
| ハイライト | HVACシステムロールアップフィルター,自動ロールアップフィルター,遠隔モニタリング環境保護機器 |
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製品の説明
製品説明
電気熱塗装プロセスは,高い塗料利用率,低環境汚染,自動生産このプロセスは,複雑な形状の自動車部品,複雑な縁,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角,角穴カーフレーム,シャーシ,その他の構造部品の内部の空洞や裂け目など,アクセスが難しい場所でも均等なカバーを保証します.高品質な技術が提供されますこの結果を達成するために,先進技術,豊富な経験,効率的なサービス,安全,安定した生産システムが必要なのです.
電気熱塗料の生産ラインの応用分野
電気熱塗料の生産ラインは,以下を含む様々な産業で広く使用されています.
- 自動車:伝統的な自動車と新エネルギー自動車
- 輸送:モーターサイクル,鉄道輸送,航空宇宙
- 工業機械:農業機械,工芸機械,構造部品
- 消費品:家電,日常用ハードウェア,および3C電子機器
- 専門産業:造船,軍用,風力発電,シート金属部品
この技術は,さまざまな用途で均一で耐久性のある表面処理を提供できる能力で特に評価されています.
ジングツの電球溶媒塗装ラインの特徴
私たちの会社は長年の専門知識で 電気熱性コーティングラインを 開発しました
- モジュール式設計:装置は設計され,製造され,モジュール型単位で設置され,視覚的に魅力的な構造,信頼性の高い性能,および著しく短縮された建設サイクルを保証します.
- 先進的な過濾技術:回転式液体分離器,磁気フィルター,紙ベルトフィルターの組み合わせにより,タンクの液体が効果的に浄化され,全体的な清掃効率が向上します.
- 多段階油除去システム:油と水の分離装置は 優れた油除去性能を 提供しています
- 環境に優しいプロセス:EDRO技術と逆流水補給プロセスを統合することで 私たちのシステムは排出をゼロにして 環境への影響を最小限にします
電気熱性コーティングプロセス
電気熱塗装装置の作業流程は以下のとおりである.
- 前清掃:表面汚染物質の除去
- 荷物:作業部件を生産ラインに配置する
- 脱脂:油や油脂の除去
- 洗濯:残りの脱脂剤を洗浄する
- 腐食除去:表面の腐食を排除する
- 中和:表面pH値の調整
- リン酸化:コーティングの粘着性を高めるため,フォスфат層の形成.
- 消化:腐食耐性の向上
- 電気熱性コーティング:電子化によって均質なコーティングを施す.
- タンク清掃塗料の表面から余分な塗料を除去する.
- 超濾過洗浄:極度濾過水で最終洗浄
- 乾燥:乾燥によってコーティングを固める.
- 荷下ろしラインから完成したパーツを取り除く.
プロセスのパラメータ
| パラメータ名 | パラメータ範囲/値 | 記述 |
| 電気熱電圧 | 100~400V | 作業部品の材料とコーティング厚さの要件に基づいて調整する. |
| 電気相性時間 | 2〜5分 | 容器に浸透する時間,コーティング厚さと均一性に影響を与える. |
| 容器液体の温度 | 28~32 °C | 塗料の流動性や堆積効率に影響する |
| タンク液体の固体含有量 | 18~22% | 質と厚さに影響する塗料中の固体成分の割合 |
| pH 値 | 5.8 -65 | タンクの液体の酸性またはアルカリ性,塗料の安定性および堆積に影響を与える. |
| 導電性 | 1200〜1600 μS/cm | 塗料のイオン濃度を反映する |
| コート厚さ | 15〜25 μm | 耐腐蝕性要件と作業部品の適用に基づいて調整されます. |
電気熱塗装装置の組成
電球相性コーティングシステムは,次の主要な構成要素で構成される.
- 電子発射タンク:塗料を施すためのメインタンク
- バックアップタンク転送:油漆の貯蔵と転送のための補助タンク
- タンク循環濾過システム:容器の液体の質を安定させる
- 超濾過装置 (UF):水と汚れを分離してリサイクルします
- 電極と電解液循環システム:電場と電流を維持する
- 塗料温度制御システム:最適な結果を得るために塗料の温度を調節します
- DC電源システム:必要な電力を供給します
- 塗料補給装置:塗料の濃度を自動的に維持します
- 電気熱後清掃装置:塗料の残留を処理する
- 電球相容容室 (粉末カバー):コート エリアを汚染物から保護します
- 電気制御キャビネット:システム全体の操作を管理します
これらの特殊な部品は,輸送機,乾燥炉,冷却室などの追加の機器とともに,完全な電球相性コーティング生産ラインを形成します.
機器のパラメータ
| パラメータ名 | パラメータ範囲/値 | 記述 |
| 容器の大きさ | 生産ニーズに基づいてカスタマイズ | 容器の寸法は,作業部品の大きさと生産量の調整をしなければならない. |
| 超濾過システム流量 | 1〜2m3/h | 洗浄効率と塗料回収率を決定する |
| 循環ポンプ流量 | 20〜40m3/h | 塗料の均質な混合と堆積を保証します |
| 固める温度 | 160~180 °C | コート硬さや粘着に 影響する |
| 癒し の 時間 | 20〜30分 | コーティングの完全な乾燥を保証します |
| 電力供給能力 | タンクサイズと電圧要件に基づいてカスタマイズ | 電気熱処理の電力需要を満たす必要があります |
塗料パラメータ
| パラメータ名 | パラメータ範囲/値 | 記述 |
| パイントタイプ | カソド式電解熱塗料/アノド式電解熱塗料 | カソド塗料は,高性能な防腐性能のためにより一般的に使用されます. |
| 固体成分を塗る | エポキシ樹脂,色素,添加物など | コーティングの性能と外観に影響を与える主な成分 |
| 塗料の粘度 | 20〜30秒 (フォードカップ) | 塗料の流動性やコーティング結果に影響を与える. |
環境パラメータ
| パラメータ名 | パラメータ範囲/値 | 記述 |
| 排水 | ゼロに近い放出 | EDRO技術と逆流水補給によって達成されました |
| VOC 排出量 | < 50g/m3 | 揮発性有機化合物排出量 環境基準に準拠する |
品質管理パラメータ
| パラメータ名 | パラメータ範囲/値 | 記述 |
| コーティング粘着性 | ≥ 5 MPa | コーティングと基板間の結合強度,横切断または引き離し試験によって評価される. |
| 塩噴霧耐性 | ≥720時間 | 塩噴霧環境における耐腐蝕性能 |
| 表面の荒さ | Ra < 0.8 μm | 表面の滑らかで外観や後の処理に影響を与える |
結論
ジングツの電球化コーティングラインは 最先端の技術,効率的な設計,環境に優しいプロセスを組み合わせて,自動車業界やそれ以外の分野に優れたコーティングソリューションを提供しています品質を重視する信頼性や持続可能性を保ち 卓越したパフォーマンスと長期的成果を保証します