効率的な粉末塗装 生産性を向上させ,ダウンタイムを削減するための迅速な色変更ブース

製品説明

粉末塗装に使用される"素早く色を変えるブース"は,一般的に"素早く色を変えるシステム"または"自動色を変えるスプレーブース"と呼ばれます.噴霧 プロセス で 色 を 切り替える 必要 の 時間 を 短く する 特別 に 設計 さ れ た 機器主要な機能は,スプレーガン,パイプ,スプリンクルなどの洗浄の複雑なステップを回避し,異なる粉末塗装の間で迅速かつ清潔に切り替えることです.伝統的な噴霧システムによって要求されるように噴霧室の部品.

作業原理

• 効率的な粉末回収システム粉末は空気力で駆動され,粉末供給センターから電静止噴霧銃に自動的に送られます.粉末の一部は作業部品の表面に噴出されます.残りの粉末は大きなサイクロン復元装置と二次復元装置を通過する噴霧室の内壁に少量の粉末が残ります 粉末はサイクロンに吸い込まれ 元の回収装置と底部にある振動画面を通過しますそして,粉末回収ポンプによって粉末供給センターに戻る大型サイクロンの上部で集められた粉末は,遠心フィルターを通って二次回収装置に流れ,最後に粉末収集容器に貯蔵されます.

使用されていない電磁粉末は重力によって落ちて,小径のわずかな負圧によって移動し,直接フィルタリングと回収システムに入ります.部屋の床に粉末が蓄積するのを防ぎ,掃除を容易にする.

• 自動色切り替え:ジントゥーの粉末設備は,国際的に認められた大型サイクロン回収システムを利用し,粉末回収率は99.2%まで上昇しています.これは,ワークショップに粉末の漏れがないことを保証し,専用の迅速な色変更粉末供給センターを特徴としています10〜15分で色が変わります

自動制御技術を用いて システムにより色や粉末の 迅速な切り替えが可能です 機器の清潔さを確保し 色の残留汚染を最小限に抑えます色の変化に必要な時間を短縮します.

• 粉末スクリーニングシステム:動作中に遠心扇風機はスプレーブーキーの内部空気をフィルターカートリッジを通って圧縮し,スプレーノズルで空気流を発生させ,粉末の脱出を防ぐ.排気扇風機を通過できるのは空気だけですフィルターカートリッジで粉末が遮断され,スプレー室内に残ります.時間が経つにつれて,粉末がフィルター表面に蓄積すると,フィルタが詰まり,システムの復元効果を減らすフィルター表面の粉末を自動的に清掃する"パルスクリーニングシステム"が設置されています.空気流通を安定させ,復元システムの効率的な動作を維持する.
• 噴霧室の設計噴霧室の設計により,特に異なる粉末色の間で切り替えるときに,効率的な清掃が可能になります.このブース に は,スプレー 銃 や パイプ を 自動的に 清掃 する 専用 清掃 装置 が 含まれ て い ます次の色の純度を保証します

自動 変色 噴霧 ブース の 利点

1. 時間 と 費用 を 節約 する素早く色を変えるシステムにより,色変更と清掃に必要な時間が短縮され,生産効率が向上し,ダウンタイムが短縮されます.
2. コーティング 品質 の 向上より効率的な粉末回収と清掃システムは粉末の利用と噴霧品質を向上させます.
3. 環境 益:このシステムは粉末の廃棄を最小限に抑え,未使用粉末を効果的にリサイクルし,環境への影響を軽減します
4. 生産中断を減らす自動色変更システムにより 手動による介入と 設備の停止時間が短縮され,生産プロセスがよりスムーズになります

適用される産業
急速色の変更システムは,コーティングプロセスで頻繁な色の変更を必要とする産業で広く使用されています.

• 自動車製造:異なる車両モデルの塗装中に色を頻繁に変える必要があります.
• 家電産業:粉末コーティングは 製造中に様々な製品に 色が違うように塗装されます
• 家具産業:家具の部品をコーティングするには複数の色が必要です.
• 金属加工産業:金属部品を噴霧する際,素早く色を変えるシステムは,コーティング効率を向上させ,ダウンタイムを短縮します.

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