Eコーティングとは?

紹介

Eコーティング電気塗装,電波塗装,または電波塗装としても知られています. この技術は50年にわたって開発されたハイテクプロセスです.ジングトープロセスこの10年間で開発されました.

Eコーティングプロセスは 鋼鉄車体に抗腐蝕性コーティングを施すために 開発されましたジングツープロセスなどのEコーティング技術は,様々な消費品をコーティングするために使用されていますハードウェア,宝石,メガネのフレーム,ギフト,そして他の多くのアイテムを含む.

顧客は,Eコーティングが 装飾と保護のユニークな組み合わせで 部品の大量生産を処理する能力を評価しています.材料利用率は100%に近いです.この高生産効率は品質が優れていると 単位コストが下がります

電子 コーティング の 仕組み

Eコーティングプロセスでは,コーティング材料 (樹脂,色素,添加物など) を水中に分散させ,浴場に置く.コーティングされる部分は溶液に浸透させ,電流が浴槽を通過します部品が電極として機能する.

部品の表面の周りの電気活動により 接触する樹脂は 水に溶けない状態になりますこれは,部分の表面に粘着する樹脂の層 (すべてのピグメントや添加物を含む) を生み出します.覆い付いた部分は洗面から取り去られ,通常はオーブンで焼いて固め,覆いを耐久させる.

電気 塗装 方法 の 利点

1浸透プロセス:
溶液 に 接触 する 表面 すべて は コーティング さ れ て い ます.つまり,最も 複雑 な 形 を も 完全 に コート する こと が でき ます.生産 率 を 増加 さ せる ため,部品 は 棚 に より 密集 に 詰め られ ます.

2電気による堆積方法:
電気の適用により 樹脂や他の成分が 部品の表面に堆積します厚さは一貫して予測可能で鮮やかなニッケルやザマックに青銅や金色などの"染色"コーティングが必要な場合,これは極めて重要です.一貫した色効果は一貫した厚さに依存します.

3水ベースのプロセス:
塗装中に炎症性の問題はなく,水ベースの清掃または予備処理プロセスの後,部品を乾燥させる必要はありません.超濾過技術を使用して,洗浄水は風呂から抽出してリサイクルできます材料の利用を最大化し,コストを最小限に抑える.

Eコーティングと溶剤ベースのスプレーと粉末コーティングを比較する

このことから,Eコーティングによって達成できる仕上げを施すスプレー技術を使用すると,覆盖量が劣り,厚さが不一致することがわかります.材料の使用と浪費が増加しますまた,噴霧の前に表面の準備は汎用性が低く,乾燥プロセスによりより多くのエネルギーが必要になる可能性があります.

さらに,下記比較はEコーティングプロセスのより高い生産性を示しています. 鍵となる質問は, 1キログラムの塗料に対して,どれだけのパーツをコーティングすることができますか.この例は,表面面積15の標準部品に基づいています..5平方インチで,最小厚さ要求は12ミクロンです.Eコーティングは12~13ミクロンの範囲でこれを提供します.高品質のスプレーペイントは,最低12ミクロンを保持することを確認するために12~18ミクロンを適用する必要があります.粉末コーティングは通常30ミクロン以下には行われず,30~60ミクロン範囲内で動作します.

この例では,Eコートとスプレーペイントの両方の供給固体量は同じ50%であることに注意してください.

液体および粉末噴射プロセスの生産性の低下は,ラック塗装を含む平均厚さおよび過剰噴射損失の高さによる.これは,Eコーティング技術が最も費用対効果の高い方法で最高品質の仕上げを提供することを示しています.

概要

ジントゥのエココートこのシステムでは,多くの塗料や塗料の仕上げが提供され,最先端の性能と装飾効果を組み合わせています.

現代の用途では,Eコーティング技術により 環境への影響を最小限に抑えられるコーティングプロセスを提供します.

• 液体スプレーと粉末塗装の両方よりも材料とエネルギーの使用が少ない
• 溶剤ベースの噴霧と比較して低温の揮発性有機化合物 (VOC) 排出量
• 液体廃棄物の最小限量,閉ループ超濾過回収プロセスにより

Eコーティングは,すべてのユーザーにアクセス可能なハイテクで環境にやさしいコーティングを提供することで,プロセスを徹底的に最適化するために現代技術の適用を例にしますOEMと仕事コーティングの両方.