洗面器の設置後,新鮮な電化塗料の熟成期間は24~72時間の連続循環と混ぜ合わせを伴う.特定の製品によってわずかに異なりますこのプロセスは,超過濾前 (UF) 熟成とUF後の熟成の2つの段階に分けることができます.
成熟 の 必要 と 役割
新しい風呂を設置する際には,純粋な水と高固体含有量の電化塗料を加え,必要に応じて中性化剤や溶剤を加えます.電化塗料は通常,2つの成分で構成されています.染料パスタ (チタン二酸化物などの色素/填料を含む)この色素,填料,および樹脂には十分な混ぜる時間が必要である (すなわち,完全に溶け,水中に分散する.複雑な化学的および物理的反応を経て安定した分散状態に達する.
例えば,カソド電波で,有機酸の中性化により解離が起こり,正電荷の樹脂カチオンが生成される.
染料パスタ,乳液,純粋な水のpHと導電性は異なります.電気熱浴とUF循環タンクには,pHと導電性などのパラメータを安定させるために成熟期間が必要です.例えば,色パスタは,通常,高pH値 (6.5~7.5) を有し,乳液は,pH値が6.0純粋な水は6.0~7.0浴室の設置後,主電泳浴室のpHを5.6~6.0 (製品によって異なります) に制御し,UFタンクのpHを主浴室よりも低くする必要があります.
さらに,色パスタと乳液の製造中に加わると沸点が低い有機溶媒は,フィルムの急速な堆積,不均質な厚さ,またはフィルムの蓄積などの問題を引き起こします.この溶媒は成熟期中に揮発する必要があります.電気熱浴は通常大きく,設置後の初期浴温度は低く (冬は5°C,10°C,夏は20°C25°Cなど),浴液の高固有熱容量は,指定されたプロセス温度 (28°C~32°C) に到達するために,長い熱交換時間を必要とします..
初期設定中に,浴室および循環システム内の粒子は過濾によって除去できます.要約すると,浴室液体熟成の役割には,以下が含まれます.
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塗料パスタと乳液を水中に完全に溶解し分散します.
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電気熱浴とUF浴のpH,導電性,その他のパラメータの安定化
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低沸点有機溶媒のほとんどに揮発性がある.
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流体温度をプロセス制御範囲に上げます
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浴室の粒子をフィルタリングする
熟成時間が十分でない場合,激しい電球発射反応,過度に速いフィルム堆積,空洞の投射力低下,不均質なフィルム厚さ,高い表面粗さ,平坦化が悪い,微粒や泡のような欠陥があります
電気泳浴液体の成熟のための主要な制御点
1温度制御:
熟成には 特定の温度範囲が必要です 浴室の初期温度が低いとき循環モーターによって発生する熱を利用するか,温度制御システムを起動して温度を25~28°Cに上昇させる電気コーティング中に,温度を30±2°Cに上昇させ,温度制御システムの動作を監視し,正確な温度調節を保証します.
2連続循環と混ぜる:
浴室のセットアップを開始すると,液体のレベルに基づいて主循環ポンプとパイプラインのバルブを起動します.セットアップが完了した後,加熱循環ポンプを起動します.この段階では UF システムがオフになります.
3UF システム操作:
熟成後24時間後,UFシステムを操作説明書に従って起動し,電球ホルネスとUFタンクおよび洗浄システム内の液体のレベルを調整する.UF システムの流量によって電気熱浴とUF浴のパラメータを安定させるために,通常48時間以上連続運転が必要である.
4試験と調整:
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初期試験: 2〜3時間の浴液循環後,浴液のサンプルを採取し,pH,導電性,固体含有量,灰含有量などの基本パラメータを測定する.
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UF 検査後: UF システムを起動した後,これらのパラメータを 12 時間か 24 時間ごとに再テストします.電球泳浴における導電性は徐々に減少し, UF 浴室では増加します.
5熟成期間:
熟成期間は2つの段階からなる.UF前 (24~42時間) とUF後 (48時間).
6試用コーティング:
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UFの活性化前は 表面の異常を検知する 電気塗装を試行します原因を特定し,大規模生産の円滑性を確保するために迅速に修正措置をとる..
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UFの活性化とバスの成熟後,すべてのタンク内の作業液体が安定しているとき,正式な生産条件を決定するために別の試用コーティングを行います.電気熱電圧を含む浴室の温度,コーティング期間,固化効果
これらの手順に従うことで,電泳浴液の熟成過程は,電波塗装の品質を保証する,望ましい結果を達成することができます.