電気塗装産業では,一般的な金属基板には冷式鋼 (低合金鋼),熱式鋼 (炭素構造鋼,合金構造鋼),熱浸した鋼 (熱浸した鋼)電気電圧で電圧された),アルミニウム (純アルミニウム,アルミニウム合金,鋳型アルミニウム),鋳鉄,不?? 鋼.
金属の腐食耐性
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低合金鋼 (低合金鋼):固有の耐腐蝕性が欠けていますが,コーティングや加熱により強化できます.
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ホットロール鋼 (炭素構造鋼,合金構造鋼):通常の環境下では耐腐食性が比較的低く,湿気,塩噴霧,酸性/アルカリ性環境では酸化や腐食に易い.
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金属鋼:
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熱浸し電熱:耐腐蝕性があり 寿命は20年以上 50年まであります
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電気ガルバン化:耐腐蝕性があり 寿命は約5年
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アルミ:
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純アルミニウム:酸素と簡単に反応して密度の高い酸化膜を形成し,さらなる酸化を防止し,腐食耐性を提供します.
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鋳型アルミニウム:不安定な結晶構造があり,環境要因に敏感であり,一般的に腐食耐性が低い.
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アルミ合金:他の金属元素を加えることで腐食耐性を向上させ,性能は製造プロセスと合金組成に依存する.
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鋳鉄:化学的組成や微細構造によって性能が異なります
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ステンレス鋼:クロムの存在により,腐食耐性,熱耐性,酸化耐性,酸や塩基への耐性を表しています.
概要:ステンレス鋼と電圧鋼は特に優れた耐腐蝕性を示しています.
金属基板と電化塗料の耐腐蝕性との関係
1電気コーティングが金属の耐腐蝕性に与える影響:
電気コーティングは金属表面に保護フィルムを形成し,腐食媒質から隔離し,腐食保護を提供します.塗料 の 固化 状態 と 汚れ 離子 の 含有 は,その 腐食 耐性 に 影響 する 重要な 要因 です.固化が不十分であるため,樹脂固化が不十分になり,水浸透性が上昇し,鋼材が腐食する可能性があります.高度の不純度イオン含有は,コーティングの水吸収を増加させる腐食を加速する
2表面処理による腐食耐性への影響:
金属の表面処理は,電圧塗装の耐腐蝕性に大きな影響を及ぼします.リン酸化または非リン酸変換コーティングプロセスは,コーティングの柔軟性を著しく向上させることができます.この処理は表面の荒さを改善し,それによってコーティングの粘着性と腐食防止を高めます.
3金属基板の物理特性の違い:
ステンレス鋼と鋼の物理的性質により,電圧塗装の耐腐蝕性が変化する.ステンレス鋼の表面は滑らかで,酸化スケールに弱い.鋼の表面は 腐りや磨きがある場合ステンレス鋼の固有の潤滑性は,コーティングの粘着性を低下させることができるが,粗い鋼の表面は,通常より良い粘着性を提供する.
熱電層は,固有の優れた腐食耐性を提供し,腐食媒質から基質を効果的に隔離します.塗装の耐腐蝕性をさらに高めます一方面では,サプリメントアノードとして機能し,質材を保護するために好ましい腐食をします.電圧塗装は,電熱層の上に二層の保護構造を形成する.しかし,化学反応などの,電圧層と電圧塗装の互換性に関する問題は,コーティング性能を低下させ,耐腐蝕性を低下させる.
アルミニウム基板は,電圧塗装が他の方法と比較して覆い幅が低いため,表面の質が高く,均一性を確保するために,厳格な表面品質と加工基準が必要である.不適切な電泳処理は,表面の荒さや泡のような欠陥を引き起こす可能性があります硬いアルミ酸化フィルムがアルミ表面に塗装される前に腐食耐性を高めます.
4電気コーティング組成とプロセスパラメータの影響:
電気コーティングの組成とプロセスパラメータは,腐食耐性にも影響します.例えば,アノード電気コーティングは,比較的弱い腐食耐性を持っています.カソード電波は高性能耐腐蝕性があります厚さ,均質性,粘着性などのパラメータは,最適な腐食保護を達成するために,異なる金属基板の特性に基づいて調整する必要があります.
概要
電気コーティングの耐腐蝕性は,金属基板の表面処理,金属の物理特性,電気コーティングの組成とプロセスパラメータ適切な表面処理とプロセス調整により,電圧塗装の耐腐蝕性は,様々な金属基板のニーズを満たすために著しく向上することができます.