電着塗装膜におけるピンホール発生の原因と対策

定義ピンホール電気塗装では,ピンホールとは,焼いた後,乾燥塗料フィルムの表面に針状の小さな穴や穴を指し,しばしば基板を露出させる.下記は,カソード電圧塗装フィルムにおけるピンホール形成の具体的な原因と解決策です..

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比較図: ピンホールと ピンホールのない

1低 pH 浴液

問題:低pHはフィルム堆積と再溶解のピンホールに困難をもたらす.

原因:

1. 酸性前処理液体の流入.

2. 酸性添加物が過剰に加わっています

3. アノード管/フレームからアノード液体の漏れ

4. アノード膜が詰まった 酸の放出を妨げる

5. 裸のアノードを使用し,酸の放出を防止します.

解決策:

1. 適当なプロセス穴を工品に追加し,液体の持ち込みを最小限に抑え,敷設前の徹底的な洗浄を保証するために,予備処理の制御を強化します.

2. 酸性添加物 (例えば,乙酸,乳酸) の添加を減らすか停止する.

3. アノード系を漏れがないか確認する (アノライトが浴液の色を示しているかどうかを確認する).

4. 遮断されたアンード膜を新しいものに置き換える.

5. 裸のアノードではなくアノードチューブやフレームを使用する.

2. 低温の浴液

原因:

1. 暖房設備の電力が不十分か,老化装置が生産温度要件を満たしていない場合

2. 低環境温度で,作業部件を入れると浴液の温度が下がります.

解決策:

1. 暖房設備の正常な動作を確認する

2. 浴液の温度をわずかに上昇させ,作業部件が入った時の温度損失を補う.

3浴液中の異常溶剤含有量

原因:

1. 溶剤含有量が少ないため,作業部件が濡れないので,ピンホールが生じます.

2. 高溶剤含有量は再溶解を悪化させ,小分子含有量が高いゆるやかな湿ったフィルムが形成され,調理中にガス孔が生じ,ピンホールが形成される.

解決策:

1. 低濃度を修正するために溶剤を加える.

2. 過剰な溶剤含有量を減らすために適切な超濾過排水を行います.

4異常な色素と結合物質の比率

原因:

• 高濃度で色素と結合物質の比率

解決策:

• エムルションを加えて比率を均衡させる.

5異常な風呂液の伝導性

原因:

1. 低伝導性は薄膜堆積と覆い不足を引き起こし,ピンホールを引き起こす.

2. 高伝導性が激烈な反応を引き起こし 時間内に排出できない過剰な泡を生成します

解決策:

1. 超濾過による排水量を減らし,新鮮な物質を加える.細菌が生長して導電性が低下する場合は,直ちに無菌化する.

2. 低伝導性まで 超濾過を排水する

6. 低更新量による風呂液の老化

原因:

• 浴室の最小限の更新は 深刻な老化に繋がり 断熱電圧を低下させ 激しい反応を引き起こし 針穴が生じます

解決策:

• 洗面液の更新を加速させるため,添加物を加え,新鮮な塗料を入れます.

7作業用品の材料の問題

原因:

• 特殊な材料や塗装により,表面に湿度が低下し,不均質な膜形成,花開,または穴が開く.

解決策:

1. 溶剤を加え,色素と結合剤の比率を減らしたり,浴室の温度を上昇させることで,浴室液体の濡れ性を向上させる.

2. 電気フィールドを後方へ移動 (浴槽入口のアンードプレートを取り除く) 作業部件の濡れ時間を延長する.

3. 洗面液の湿度を高めるための特殊添加物を加える.

8泡状のピンホール (ガス孔穴) を発生させる機器の問題