I.概要
電気塗装システムにおける多くの異常問題は,バスの溶液の日常的および定期的な監視と分析を通じて原因を特定することによって対処できます.コーティングフィルムの異常を解決する電気塗装ラインの実際の条件が異なるため,問題解決のために通常,排除方法が採用されます.次の分析と治療の提案は,一般的操作ガイドラインとして使用されます..
II.異常状態の対処方法
(I) 問題 を 明確 に する
- 問題がシステム内にあるか,または関連した表面にあるかを区別する.
- 問題の種類と,すべてのパーツに影響を与えるかどうかを決定します.
- 問題が部品全体に影響するか,同じ場所に一貫して発生しているか確認する.
- 問題 の タイミング を 確かめ なさい.
- 問題の持続性について理解します. 問題が頻繁に,偶発的に,または特定の要因の変化に関連しているかどうか.
(二) 欠陥 の 原因 を 特定 する
- 欠陥 の 一般 的 な 原因 を 分析 し,生産 ライン の 変化 を 確認 する.
- 浴溶液のパラメータと問題症状の間に相関性があるかどうかを判断する.
- 機械的な側面を検査し,機器,機器,電極化生産ライン装置が正常に動作しているかどうかを試験する.
- プロセス・コンプライアンスの確認 プロセスや手順に違反する操作を確認する.
- 予備治療の質が変化しているかどうかを確認します.
(III) 調整措置を決定する
- 線上でどの変数を素早く測定できるかを明確にする.
- 生産の最小限の中断で測定できる変数を特定する.
- 実験室で測定する必要がある変数を知ることです.
- パラメータ測定にサプライヤーの技術支援が必要かどうか判断する.
(IV) 調整措置を実施する
各変数は,潜在的な解決策を排除または確認するためにテストする必要があります.複数の解決策が存在する場合は,それらを一つずつ検証する必要があります.解決策が見つからない場合は,さらに処理する前に問題を再確認する.
(V) 追跡調査
問題 の 繰り返し を 防止 する ため に 常数 変数 を 特定 する.詳細 な 記録 を 保持 する こと に よっ て,将来 に 類似 し た 問題 に 迅速 に 対応 する こと が でき ます.
(VI) 予防措置
- 電気塗装装置の正常な動作を保証し,定期的なメンテナンスや毎年清掃を行う.
- 安定した事前処理プロセスを維持し,事前処理の質を制御する.
- 電解浴溶液のすべてのパラメータは,プロセスで指定された範囲内に保持する.
III 特殊異常状態と解決法
7灰の含有量 (P/B比率) の減少 (コーティングの輝きが増加し,ピンホール,クレーター,オレンジ皮の傾向)
- 配色パスタの足らない追加:エミュルションと配色パスタの配分を調整し,配色パスタの量を増加させる.
- 浴液の循環が不良で,色素が重力による沈着を起こす: 装置の循環機能と循環噴射管が遮断されているかどうかを確認する.流通装置を改造する; 浴溶液の上下層の固体含有量を試験することによって,浴溶液循環状態を確認する.
注記: 電気泳浴溶液の低灰含有量は,コーティングフィルムの腐食耐性を低下させる.
8灰の含有度 (P/B比率) の増加 (粗いコーティングフィルムに伴い)
- 染料パスタの過剰添加: 染料パスタへのエミュルションの供給比を調整し,添加されたエミュルションの量を増加させる.
9溶剤含有量が減少 (コーティングの平準化が不十分,コーティングのピンホール,厚さの減少)
- 高温の浴溶液と高温の環境により過度の揮発損失:塗料溶液の温度が必要な範囲内にあるかどうかを確認し,溶剤含有量を調整するために溶剤を追加します..
- UF溶液の過剰な漏れ:超濾過システムを漏れがないか確認する.
- UF溶液の清掃において,噴射圧が過度に高すぎたため,過度の蒸発損失:噴射圧を調整する.
- 溶媒補給不足:溶媒補給量を増加させる.
10溶媒含有量の増加 (コーティング厚さの増加,分解電圧の減少,投射力の減少)
- 溶剤の過剰添加:溶剤の添加を停止し,溶剤含有量の変化を監視する.
- 原油塗料の過剰添加と高固体含有量:原油塗料の添加量を減らすか,補給を停止する.
- 大量の生産量と溶剤の蓄積につながる迅速な浴溶液更新: 適正に超濾過液を排出し,溶剤含有量を監視する.
11厚すぎたコーティングフィルム
- 浴溶液の低pH値: pH値を必要な範囲内へ調整する.
- 低温浴溶液: 浴温を制御範囲の上限に調整する.
- 浴液中の溶剤含有量が少ない: 溶剤を適切に補充する.
- 溶液の低伝導性: UF溶液の損失を減らす.
- 低溶液固体含有量:溶液固体含有量をプロセス仕様範囲内まで増加させる.
- 十分な電泳時間がない:電泳時間を延長する.
- 低應用電圧:電泳電圧を増加させる.
- 電極板と電源の間の接続が不十分,電極板が腐食し,電極カバーの弁が詰まったり,電極溶液の伝導性が低かったり:電極板を検査します.電極カバー良質な伝導性を確保するために定期的に清掃し,交換し,アノード溶液の伝導性を増加します.
- 塗装された作業部品の電気接続が不十分: 塗装された作業部品の良好な電気接続を確保するためにハンガーを清掃します.
- ウルトラフィルタで再溶解を引き起こす洗浄後の長い時間: UF溶液の洗浄時間を短縮する.
- 高耐性で太すぎた酸化フィルム: プロセス範囲内での酸化フィルムの厚さを制御する.
- 過剰な電圧:電圧を下げます.
- 浴溶液の温度が過剰に高い場合: 浴溶液の温度を制御範囲の上限に調整する.
- 溶液の固体含有量が過剰である:元の塗料補給量を減らす.
- 浴液中の溶剤含有量が過剰: 適正に超濾過液を放出し,純粋な水で補充します.
- 浴液の高伝導性: 適正に超濾過液を放出し,純粋な水で補給する.
- 過剰に長い電泳時間:電泳時間を制御する.
- アノード溶液の伝導性が過剰である: アノード溶液を放出し,純粋な水で補充する.
- 電極プレートの不均等分布により,局所的にフィルム厚さが過剰になる.電極蓋の分布を調整する.
- 過剰に大きな電極面積と電極の不均衡比:必要に応じて,電極の一部を外す.
12粒子
- 溶液の高pH値で塗料が粒子を集積する:溶液のpH値を下限に制御するために中性化剤を加える.
- 低水浴溶液pH値により色素が降る:水浴溶液pH値を増やすためにアノード溶液を放出する.
- 溶液中の溶剤含有量が低く,電化粧水の水溶性を低下させる 溶剤を補充して溶剤含有量を増加させる.
- 溶液中の高色素と結合剤の比: 溶液を補充して,色素と結合剤の比をプロセス範囲内まで調整する.
- 塗料の降水や凝集を引き起こし,堆積物や粒子を形成するアルカリ性物質の混合: 処理前水洗浄を強化する.アルカリ性物質の導入を厳しく禁止する電気泳浴溶液の過濾力を強化します.
- 溶液の循環が不良で粒子が形成される: 循環効率を向上させ,過濾を強める.
- 浴液の過濾効果が悪く,過濾袋が破損している場合:過濾力を強化します.
- 汚染された作業部品が電球溶媒浴室に入ると,水洗浄が不十分になった場合,または表面に汚れ/粒子が付いている場合:作業部品の表面が清潔であることを確認します.リン酸性泥から自由電子化前純水洗浄段階にフィルタを設置して水から粒子を除去する.
- 汚れた洗浄後の溶液と過濾の不良:過濾を強める.25μmの精度を持つフィルター袋を使用することが推奨される.
- 乾燥中にコーティングに落ちる微粒子汚染物質:乾燥室と空気フィルターを清掃します.
- 汚れたコーティング環境:スプレー圧を調整する.
- 電源切断により循環停止時間が長くなり,直射電解が続く.浴液の固体含有量を増加させる.
- 低MEQにつながる超濾過量の著しい損失:超濾過量の損失を排除し,中性化剤 (乳酸) を追加して調整する.
- 電気熱吸収タンクのFRP (ガラス繊維強化プラスチック) に損傷があり,電気熱吸収による塗料の再溶解が原因:直ちにFRPを修復する.
- 塗料の水溶性が悪ければ,新塗料が溶け,中和されていることを確認し,粒子がないか確認します.
注記: 乾燥した電圧塗装の表面に粗い手感のある硬い粒子,または直径1-3mmの小さな目に見える尖った熱,縦面よりも横面に厳しいもの"粒子" (コーティングの欠陥) と呼ばれる.