I. 概要
電着塗装システムにおける多くの異常は、浴液の日常的および定期的なモニタリングと分析を通じて原因を特定し、塗膜の異常を解決することで対処できます。各電着塗装ラインの実際の状況は異なるため、通常、問題解決には排除法が採用されます。以下の分析と対策の提案は、一般的な運用ガイドラインとして役立ちます。
II. 異常状態への対処方法
(I) 問題の明確化
- 問題がシステム内で発生しているのか、関連する表面で発生しているのかを区別する。
- 問題の種類を特定し、すべてのワークピースに影響があるかどうかを判断する。
- 問題がワークピース全体に影響があるのか、それとも常に同じ場所で発生するのかを特定する。
- 問題の発生時期を特定する。
- 問題の持続性（頻繁に発生するのか、時々発生するのか、特定の要因の変化に関連しているのか）を理解する。
(II) 故障の原因の特定
- 故障の一般的な原因を分析し、生産ラインに変更がないか確認する。
- 浴液のパラメータと問題の症状との間に相関関係があるかどうかを判断する。
- 機械的な側面を検査し、機器、計器、および電気泳動生産ラインのデバイスが正常に動作しているかどうかをテストする。
- プロセスの遵守を確認する—プロセスまたは手順に違反する操作がないか確認する。
- 前処理の品質に変化がないか確認する。
(III) 調整措置の決定
- ラインで迅速に測定できる変数を明確にする。
- 生産を最小限に中断して測定できる変数を特定する。
- ラボで測定する必要がある変数を把握する。
- パラメータ測定にサプライヤーからの技術サポートが必要かどうかを判断する。
(IV) 調整措置の実施
各変数をテストして、潜在的な解決策を排除または確認する必要があります。複数の解決策が存在する場合は、それらを1つずつ検証する必要があります。解決策が見つからない場合は、さらなる処理の前に問題を再確認してください。
(V) フォローアップ
問題の再発を防ぐために、一定の変数を決定します。詳細な記録を維持することで、将来の同様の問題に迅速に対応できます。
(VI) 予防措置
- 電着塗装設備の正常な動作を確保し、毎年定期的なメンテナンスまたは清掃を実施する。
- 安定した前処理プロセスを維持し、前処理の品質を管理する。
- 電気泳動浴液のすべてのパラメータをプロセスで指定された範囲内に保つ。
III. 具体的な異常状態と解決策
1. pH値の低下（膜厚の減少、MEQ酸価の上昇、K値の上昇を伴う）
- 陽極液の浴液への漏れ：入口と出口の水が正常かどうか、陽極膜が損傷していないか、陽極液の導電率がプロセス範囲内にあるかを確認する。
- 中和剤の過剰添加：中和剤の添加を停止し、pH値を随時監視し、陽極液の排出頻度と量を増やし、陽極液の導電率をプロセス範囲の下限で制御する。
- 陽極液の導電率が過度に高い：実際の陽極液の導電率と表示値との間に不一致がないか、自動水補充が正常かどうかを確認する。陽極液の導電率を自動的に制御できない場合は、陽極液を手動で排出し、純水で補充し、陽極液の導電率を監視する。
- 酸性物質の混入：前電気泳動水洗いの水質と洗浄効果、およびワークピースハンガーの滴下pH値を制御する。
注記： 上記の条件下では、pH値の高い原液を添加し、ウルトラフィルトレートの排出を増やすことでpH値を上げることができ、同時にMEQ値と導電率をテストする。
2. pH値の上昇（通常、膜厚の増加、ピンホールの傾向、ウルトラフィルトレーション透過率の低下、MEQ酸価の低下を伴う）
- 陽極液の過剰排出または偶発的な損失：陽極液の排出を減らし、陽極液の導電率を適切に上げ、循環パイプラインの漏れがないか確認する。
- ウルトラフィルトレート（UF）液の過剰排出または偶発的な損失：排出を停止し、pH値とMEQ値を監視し、ウルトラフィルトレート関連のパイプラインの漏れがないか確認する。
- 前処理中のアルカリ性物質の混入：水洗いを強化し、滴下pH値と導電率をプロセス範囲内で制御する。前電気泳動水洗いのノズルを調整して、アルカリ性溶液の持ち越しを防ぐ。オーバーヘッドチェーンとハンガーがアルカリ性溶液を運んでいないか確認する。
3. 導電率の低下（膜厚の減少と電気泳着効率の低下を伴う）
- UF液の過剰排出（UF液の偶発的な損失を含む）：UF液の排出を停止し、導電率を監視し、偶発的な損失を引き起こす故障を排除する。
- 固形分が低すぎる：固形分をプロセス範囲内に補充する。
- 陽極液の過剰排出または損失：陽極液の排出を減らし、関連パイプラインの漏れがないか確認する。
- 計器の誤動作：計器と電極を適時に校正する。
- 検出温度が低い：25℃で検出を行う。
4. 導電率の上昇（膜厚の増加を伴う。ピンホール、水痕の乱れ、メッシュパターン、塗膜のひび割れなどの欠陥につながる電流密度の増加）
- UF液の排出不足：UF液の排出を加速し、ウルトラフィルトレーション透過率を確認する。
- 浴液のpH値が低い：陽極液を排出し、浴液のpH値を上げ、同時にUF液を排出する。
- 固形分が多すぎる：原液の添加を停止する。
- 補充された純水の導電率が過度に高い：純水の導電率が10μs/cm以下であることを確認する。
- 前処理から持ち越された不純物イオンの含有量が高い：ワークピースの滴下導電率を30μs/cm以下に制御する。
- 電気泳動中のリン酸処理膜の過剰溶解：P比が高く、耐アルカリ性に優れたリン酸処理剤を選択する。
- 測定電極の誤動作：電極定数を校正するか、電極を交換する。
- 検出温度が低い：25℃で検出を行う。
5. 固形分の減少（膜厚の減少、K値の減少、UF液透過率の増加を伴う）
- 原液の添加が時間通りかつ必要な量で行われていない：消費量に応じて、原液を適時に補充する。
- 後洗いシステムから電気泳動浴への不均衡な戻り、浴液量の増加につながる：後洗いの液面と電気泳動浴への戻り量を制御する。
- 浴液の損失：システム内の漏れ、特にタンク移送後に浴液が予備タンクに残っているかどうかを確認する。
- 浴液レベルが高すぎる：純水の補充量と洗浄水の還流率を制御する。
注記： 上記の条件下では、タンク容量が許す限り、原液を添加することで固形分を回復させることができます。浴液レベルが高すぎる場合は、UF液の一部を排出する必要がある場合があります。
6. 固形分の増加（膜厚の増加、K値の増加、UF液透過率の減少を伴う）
- 原液の過剰添加：原液の添加量を減らすか、消費量に応じて補充を停止する。
- タンクへの純水の補充不足：必要な量の純水を補充する。
- ウルトラフィルトレートの損失による電気泳動浴レベルの低下：損失の原因を特定し、速やかに解決する。