電気相性コーティングEコーティングとしても知られるのは,基板に保護仕上げを施すために広く使用されるプロセスです.コーティング の 品質 や 効果 を 決定 する に は,さまざまな 要因 が 重要 な 役割を果たし ます下記は,電球化コーティングプロセスに影響を与える主要な要因です.
1. 電圧
電極化コーティングの質に影響を与える最も重要なパラメータの1つである.電圧が高くなるほど,塗料フィルムは厚くなる.噴霧が難しい部品のコーティングを改善し,建設時間を短縮するしかし,過度に高電圧は,乾燥後に粗い質感や"オレンジ皮"の形成などの表面欠陥を引き起こす可能性があります.一方,電圧が低すぎると,電解反応が遅くなる薄くて不均質な塗料フィルムが作られ 粘着性が低下します
圧力は,塗料の固体含有量と温度に逆比例する.そして電極間の距離に比例する例えば:
- 鋼の表面:40~70V
- アルミとアルミ合金: 60~100V
- 振動部品: 70~85V
2電子解剖時間
浸水時間が長ければ 厚さが上がりますが 浸水時間が長ければ 厚さが上がります更に浸水すると厚いコーティングが作れない限度があります浸し込み時間が短すぎると,コーティングが薄すぎる.
電解処理時間は,使用した電圧に応じて,可能な限り短く,また,コーティング品質を保証する必要があります.通常,より小さなパーツでは1〜3分,より大きなパーツでは,3〜4分です作業台に複雑な表面幾何学がある場合,電圧と浸水時間の両方を調整する必要がある場合があります.
3塗料の温度
コート液体の温度は,堆積過程で重要な役割を果たします.より高い温度は,フィルム形成が速くなりますが,荒い表面や不具合な外観を引き起こすこともあります.逆に低温では堆積が遅くなるが,より薄く均質なコーティングが得られる.
通常,塗料の温度は15°Cから30°Cの間を制御します.電泳過程では,循環システム内の機械的摩擦により温度が上昇し,過剰な加熱を避けるために監視されるべき.
4固体分数と色素と基質の比率
コートメントの固体含有量は,その不透明性と安定性の両方に影響します.商業的に利用可能なコーティングは,一般的に約50%の固体含有量があります.固体含有量は通常,蒸留水を用いて10%~15%まで制御されます. 固体含有量が低すぎると,コーティングの隠れ力は低下し,色素の降水が発生する可能性があります. 固体含有量が高すぎると,粘度が増加します.粘着性が悪い粗いコーティングを導きます.
塗料の典型的な色素対塩基比は約1である.21 の比率を持つ高光輝くコーティングで:4コーティングの望ましい品質を維持するために,色素含有量を定期的に調整する必要があります.
5塗料のpH値
塗料溶液のpH値は,浴室の安定性と塗料の質に直接影響します.pH値が高くすぎると,新たに堆積した塗料が溶けます.薄いフィルムになる一方,pH値が低すぎると,表面の輝きが不均一になり,コーティングの安定性が低下し,荒さや粘着性が低下します.
プロセス中に,pH値は通常7.5から8の間を制御します.5低pH溶液やイオン交換樹脂のような添加物が使用され,pH値が上昇する場合もあります.
6塗料耐性
コート溶液の抵抗は,以前のプロセスからのイオンなど,システム内に存在する不純物によって影響されます.抵抗が低下すると,塗料フィルムに粗い表面や穴が生じる.
高品質なコーティングを維持するには,塗料溶液を浄化する必要があるかもしれません.これは,アモニウム,カルシウム,マグネシウムなどの有害なイオンを除去するカソードカバー装置を使用して行うことができます.溶液の安定性を確保し,塗料フィルムの欠陥を防止する.
7工件とカソード間の距離
短距離は堆積効率を向上させるが,距離が小さすぎると,塗料フィルムは太りすぎます一般的に,距離は少なくとも20cmでなければならない.大型または複雑な形状の作業部品の場合,外層が厚く,内層が薄く残っている場合均質なコーティングを確保するために,補助カソードを使用する必要があります.
要するに,希望の質を電極相性コーティング圧力と浸水時間,塗料温度,固体含有量,pH値,塗料耐性,工品とカソード間の距離を含むいくつかの要因の正確な制御に依存します.これらの要素はそれぞれ,最終製品が耐久性に関する望ましい基準を満たすことを保証するために,コーティングプロセスの特定の要件に従って最適化されなければならない.外見やパフォーマンス