シーズとは、塗膜への異物の付着を指します。
シーズは、鉄粉、炉、埃、顔料、凝集などから発生します。
Q1:
化成処理前または処理後のハンドリング中に発生する錆によるシーズ。（特に梅雨時や湿度の高い季節は注意してください。）
A1:
- 処理前にワークを注意深く管理してください。
- 化成処理とリンスの間隔を短くしてください。（ラインが問題などで停止した場合は、ホースなどですぐにワークをリンスしてください。）
- 前処理後のワークの長時間放置を避けてください。
Q2:
化成処理後の水平面に付着した鉄粉によるシーズ。
A2:
- 電着前のリンスを強化して鉄粉を洗い流してください。
- 化成処理槽への鉄粉の持ち込みを減らしてください。
Q3:
電着槽内の鉄粉、埃、塗料の付着に起因するシーズ
電着中。
A3:
- 電着槽内の流れを最適化し、シーズの原因を取り除き、原因の浮上を抑制するための予防策を実施してください。
- 淀みやすい角での撹拌を強化して沈降を防いでください。
- 埃の持ち込みを減らしてください。
Q4:
リンス系での凝集シーズの基材への付着。
A4:
- 凝集を防ぐためにオーバースプレーを避けてください。
Q5:
UFリサイクルシステム外の浸漬・リンス槽での凝集シーズの基材への付着。
A5:
- 凝集を防ぐために、リンス槽のpHをやや低いレベルに制御してください。（塗膜の再溶解に注意してください。）
Q6:
コンベアシステムから落下する物質の付着。
A6:
- 最終リンススプレーで物質を洗い流してください。
- コンベアシステムから何も落下しないように定期的に清掃してください。
Q7:
オーブン汚れの付着。
A7:
- 塊を取り除くためにオーブンを定期的に清掃してください。
Q8:
アルカリ性/前処理液による電着塗料の凝集。
A8:
- 残留前処理液を減らしてください。