今日 の 顧客 は 高性能 の 製品 だけ で なく,耐久 的 な 仕上げ物 も 求め て い ます.それ は 腐食 に 抵抗 し,長年にわたり その 形 を 維持 し ます.Jingtu Coatings Servicesは,高度なコーティングソリューションを開発しました含め電気塗装 (eコーティング製品が長生きし,美学的に魅力的になるようにするためです.
電気 塗装 は どの よう に 機能 し ます か
電気コーティング (またはeコーティング) は,標準のスプレー方法が効率的に処理できない複雑で大きな形状の部品に特に効果的です.複雑な内部表面が深い穴,固定器具,その他のアクセスが難しい場所が 徹底的に覆われています.
電気塗装の基本原理は 反対の電荷を持つ材料の 引き寄せに基づいています金属部品は,反対の電荷を持つ塗料粒子のタンクに浸透します.連続電流が適用され,電荷付きの塗料粒子を部品の表面に引き寄せ,均質で一貫したフィルムが形成される.このプロセスは,複雑な幾何学でも完全な覆いを保証する.,必要な厚さになるまで 高品質のコーティングを各曲線や角に敷く.
コーティングが正しい厚さに達すると,電気的引き寄せが減り,コーティングプロセスは完了すると考えられます.電波コーティングは以下に分類されます.アノド性そしてカソド式波動の極性に基づいて
電気 塗装 プロセス は 何 です か
電気塗装のプロセスは前処理金属表面を徹底的に清掃し,フォスファート化して電化塗料の適用に備える.塗装の望ましい性能を達成するには,清掃とリン酸化プロセスが不可欠です処理中の特定の金属を注意深く分析し,表面の準備に最適な化学物質を選択します.高品質の水に浸透させることで亜鉛・リン酸塩系.
表面の準備が完了すると,部品は電圧塗装浴に入ります.この浴は80~90%の離子化水と10~20%の塗料固体から構成されています.デイオニ化水は,塗料固体のためのキャリアとして機能しますこの固体には樹脂耐久性,耐久性,耐久性を保証する主要な部品ピグメント色と輝きを 増やします
塗料の質を向上させるため,最初の塗料の後,部分は洗浄されます.引っ張るあるいはクリームコート電気塗装浴は,上記のアプリケーション効率率を達成することができます.95%.
洗い流された後,硬化炉に移動し,そこで塗料を制御温度で焼いて,硬化し,フィルムを交接します.典型的な固化温度は少なくとも375°F (190°C) です.20分, コーティングが完全な強度と耐久性を達成することを保証します.
電気塗装技術の種類
電気塗装技術は,その応用に応じて,プライマーあるいはトップコート電気塗装材料の種類とその用途は以下の通りです.
1プリマーとして:
- カソッド式エポキシ電化塗装:
カソドイエポキシ電圧塗装は,優れた粘着性および耐腐蝕性によりプライマーのアプリケーションで人気があります.液体と粉末の両方の上層面と高度に互換性がありますこの素材は外見も良く,太陽光からの紫外線 (UV) に抵抗性が欠かせないアプリケーションで使用できます.380°F以上の固化温度を必要とする部品に適しており,環境に優しい.
- アノード性エポキシ電化塗装:
アノード性エポキシ電圧コーティング材料は,多くの液体プライマー材料と比較して優れた粘着性および耐腐蝕性があるため,プライマーとして頻繁に使用されます.熱に敏感な部品を含む部品には特に有益です溶融剤は,ベアリングやシールなどの材料に用いられ,低温180°Fまで固化できるため,アノードエポキシが混合材料や複雑な組成物を含む用途に理想的です.
2トップコートとして
- カソドアクリル電化塗装:
カソッド型アクリル電圧塗装は,UV耐性が優れているため,上層塗装に使用するのに適しています.それは強い粘着と耐腐蝕性を提供します.伝統的な液体プライマーと上層塗装システムよりも耐久性と効果が高くなりますカソドアクリルオプションは,上層塗料が日光や厳しい環境への長期的暴露に耐える必要がある場合,しばしば好まれる.
電気塗装システムでは通常,一つの固定色しかし,複数のカラーオプションを必要とする状況では,Jingtu Coatings Servicesは,カソッド型アクリル型eコート液体または粉末上層塗料のプライマーとして使用する.これは高性能な,単層システム最終製品に一貫した高品質の色が作れるように
電気 塗装 を 選ぶ の は なぜ です か
電気コーティングは,幅広い産業用用途で優れた選択となるいくつかの利点があります.伝統的な方法と比較して電波塗装を使用する主な利点を見てみましょう:
1材料の使用量:
電気塗装システムは高効率で,塗料利用率は90%~95%で,廃棄物を最小限に抑え,コスト効率が高く,環境に優しいプロセスになります.
2. 均質なコーティング厚さ:
電気相撲処理により均質で密度の高いコーティングが確保され,特に複雑な幾何学や形状のある部品では一貫した保護が不可欠です.
3耐腐食性と耐久性
電気コーティングは,従来の方法と比較して優れた耐腐蝕性と耐久性を提供し,自動車,重用機器,製品が厳しい環境にさらされている他の産業.
4高粘着性:
このコーティングは,工材と強い結合を作り,磨き耐性を高め,腐食や環境被害に対する保護の全体的な性能を向上させます.
5環境に優しい エネルギー効率:
電気塗装システムにおける水性塗料の使用は,有害な排出物とVOC (揮発性有機化合物) を最小限に抑えることで環境への影響を大幅に軽減します.このプロセスは低電圧でも動作しますエネルギー消費を削減し,炭素排出量を削減します.
結論
結論として電気塗装(Eコーティング) は,高品質で耐久性のある耐腐蝕性のあるコーティングを製造するのに理想的な先進的で効率的なコーティング技術です.プライマーあるいはトップコート電気塗装材料と処理の適切な種類を選択することで,コーティングの均一性を達成できる製品寿命が向上し 環境持続可能性が向上します
Jingtu Coatings Servicesでは 最新の電波塗装技術を ご自身のニーズに合わせて提供しています優れた性能と信頼性を備えた高品質の仕上げを保証します.