I. 概要
電着塗装システムにおける多くの異常は、浴液の日常的および定期的なモニタリングと分析を通じて原因を特定し、塗膜の異常を解決することで対処できます。各電着塗装ラインの実際の状況は異なるため、通常、問題解決には排除法が採用されます。以下の分析と対策の提案は、一般的な運用ガイドラインとして役立ちます。
II. 異常状態への対処方法
(I) 問題の明確化
- 問題がシステム内で発生しているのか、関連する表面で発生しているのかを区別する。
- 問題の種類を特定し、すべてのワークピースに影響があるかどうかを判断する。
- 問題がワークピース全体に影響を与えるのか、それとも常に同じ場所で発生するのかを特定する。
- 問題の発生時期を特定する。
- 問題の持続性（頻繁に発生するのか、時々発生するのか、特定の要因の変化に関連しているのか）を理解する。
(II) 故障の原因の特定
- 故障の一般的な原因を分析し、生産ラインの変更がないか確認する。
- 浴液のパラメータと問題の症状との相関関係があるかどうかを判断する。
- 機械的な側面を検査し、機器、計器、および電気泳動生産ラインのデバイスが正常に動作しているかどうかをテストする。
- プロセスの遵守を確認する—プロセスまたは手順に違反する操作がないか確認する。
- 前処理の品質に変化がないか確認する。
(III) 調整措置の決定
- ラインで迅速に測定できる変数を明確にする。
- 生産を最小限に中断して測定できる変数を特定する。
- ラボで測定する必要がある変数を把握する。
- パラメータ測定にサプライヤーからの技術サポートが必要かどうかを判断する。
(IV) 調整措置の実施
各変数をテストして、潜在的な解決策を排除または確認する必要があります。複数の解決策が存在する場合は、それらを1つずつ検証する必要があります。解決策が見つからない場合は、さらなる処理の前に問題を再確認してください。
(V) フォローアップ
問題の再発を防ぐために、一定の変数を決定する。詳細な記録を維持することで、将来の同様の問題に迅速に対応できます。
(VI) 予防措置
- 電着塗装設備の正常な動作を確保し、毎年定期的なメンテナンスまたは清掃を実施する。
- 安定した前処理プロセスを維持し、前処理の品質を管理する。
- 電気泳動浴液のすべてのパラメータをプロセスで指定された範囲内に保つ。
III. 特定の異常状態と解決策
19. 異常な密着性
- リン酸塩処理膜の汚染（指紋、汚れなど）：二次汚染を防ぐ。素手でリン酸塩処理膜の表面に触れることを厳しく禁止する。
- 異常な前処理プロセス（脱脂不良、水洗不足、青色のリン酸塩処理膜、黄色の錆び）：前処理プロセスを調整して、適切な脱脂、十分な水洗、均一なリン酸塩処理膜、および黄色の錆や青い斑点がないことを確認する。
- ワークピース表面の錆：前処理プロセスに入る前に、ワークピースから錆を除去するための前洗浄プロセスを設置する。
- 不純物イオン（高導電率）、浴液中の過剰な溶剤含有量、または低い顔料含有量による浴液の汚染：ウルトラフィルトレートを排出し、脱イオン水を加える。カラーペーストを加えて、顔料とバインダーの比率を増やす。
- 過度に高い印加電圧または高い浴液温度により、塗膜が局所的に破壊される：印加電圧を下げ、過度に狭い電極間隔を厳しく防止する。
注記： ワークピース表面またはリン酸塩処理膜の導電率が不均一であるため、電着塗装中に電流密度が低抵抗の領域に集中し、その領域に塗料が蓄積し、密着性が生じます。印加電圧が高すぎる（破壊電圧に近い）場合、塗膜に局所的な損傷が発生し、蓄積された密着性も生じる可能性があります。
20. 浸透力の低下
- 低い印加電圧：印加電圧を上げる。
- 浴液の低い固形分含有量：浴液の固形分含有量がプロセスで指定された範囲内にあることを確認する。
- アノードカバーのダイヤフラムの詰まり（高抵抗）：アノードカバーを清掃するか、ダイヤフラムを交換する。
- アノード液の低い導電率：中和剤を補充して、アノード液の導電率を上げる。
- 過度に高い浴液温度：浴液の動作温度を下げる。
- 不利なワークピース構造：可能であればワークピース構造を改善し、適切なプロセス穴を開ける。
注記： 通常の状態では、ワークピースの内腔と中間層の表面に塗料を塗布できます。生産において、内腔に塗料を塗布できない場合、または薄くしか塗布できない場合、この現象は「浸透力の低下」と呼ばれます。
21. 乾燥塗料マーク
- ワークピースを浴から取り出して後洗いするまでの時間が長すぎる：オンタンク噴霧を強化する。オンタンク噴霧から循環ウルトラフィルトレート洗浄までの排水時間は60秒を超えないようにする。
- 電気泳動後の洗浄不良：ノズルの詰まりやノズルの方向のずれがないか確認する。水洗量を適切に増やし、噴霧強度を上げる。
- 過度に高い浴液温度：温度を適切に下げ、周囲の湿度を上げる。
注記： 電着塗装後に塗膜に付着した浴液の残留物が洗浄によって完全に除去されず、乾燥した塗膜表面に汚れが生じます。この欠陥は「乾燥塗料マーク」と呼ばれます。
22. 浴液の発泡
- 電気泳動システムのポンプの吸引側のバルブ、接続部、またはパイプラインからの空気漏れ：システム内のポンプ、バルブ、およびパイプラインを検査し、修理する。
- 主タンクと補助タンクの間のオーバーフロー高さの差が大きすぎて発泡が発生する：オーバーフロー堰の高さを調整して、高さの差を減らす（10 cmを超えないようにする）。
- 循環不足により、浴液の表面の流れが悪くなり、ワークピースによってタンクに持ち込まれた気泡の除去が困難になる（蓄積につながる）：循環システムの設備の動作状態を確認し、必要に応じてメンテナンスを行う。必要に応じて、タンクの移動と清掃が必要になる場合があります。
23. ステップマーク
- 帯電したワークピースが低速でタンクに入る：タンクへの進入後に電源を入れ、またはタンク進入端のアノード数を減らす。
- 前処理または電気泳動中の異常な生産ラインの停止：異常な停止を可能な限り最小限に抑える。
- 前処理または電気泳動中の不均一な洗浄：前処理および電気泳動水洗用のノズルの方向と噴霧パターンを確認する。
注記： 電着塗膜に現れる水平または階段状のマーク。通常、ワークピースの進入または停止中の塗料の堆積速度の不一致が原因で発生します。この欠陥は「ステップマーク」と呼ばれます。